Einschließlich einer Reihe von Vorgängen wie Pflücken, Schneiden, Ausbeulen, Segmentieren, Rollen des Mittelwinkels, Schrumpfen des Bodens usw., um sicherzustellen, dass die Größe der Außenschale genau ist und die Form dem Standard entspricht
Das Unternehmen ist in der Tat mit acht vollautomatischen Produktionslinien für Vakuumbecher und -töpfe, den branchenweit fortschrittlichsten Spritzguss-, Schweiß-, Präzisionspolier- und anderen Technologien und Geräten sowie einer täglichen Produktionskapazität von 50.000 Vakuumisolierbehältern ausgestattet.
Einschließlich einer Reihe von Vorgängen wie Pflücken, Schneiden, Ausbeulen, Segmentieren, Rollen des Mittelwinkels, Schrumpfen des Bodens usw., um sicherzustellen, dass die Größe der Außenschale genau ist und die Form dem Standard entspricht
Nach dem Aufnehmen, Schneiden, Abflachen, Ausbeulen und anderen Schritten ist es notwendig, den Faden zu rollen, die Wasser- und Leckerkennung zu testen usw., um die Abdichtung und Qualität der Innenhülle sicherzustellen
Die Außenschale und die Innenschale werden an die Bechermündung angepasst, geschweißt, auf den mittleren Boden gedrückt, der Boden geschweißt und dann abgesaugt, die Temperatur gemessen, elektrolysiert, poliert und schließlich geprüft, mit Farbe besprüht, siebgedruckt und verpackt usw. und das fertige Produkt wird eingelagert
Das Unternehmen verfügt über ausreichende Produktionskapazitäten und ein hohes Maß an Kontrolle über Preis, Qualität und stabile Rohstoffversorgung und legt damit den Grundstein für eine kontinuierliche Produktion.